因為PC注塑過程中出現(xiàn)的磨削力在一定條件下會導(dǎo)致淬火的應(yīng)力以及網(wǎng)狀的碳化組織容易出現(xiàn)開裂的情況，這時候我們可以使用熱處理技術(shù)把淬火的應(yīng)力降到低點，這樣才能夠避免出現(xiàn)開裂的情況。我們可以合理的使用冷卻潤滑劑進行處理，這種冷卻潤滑劑不僅可以降低淬火的溫度，更是達到濕潤清洗的操作。不僅大大的降低了人工的操作步驟，更是使得磨削導(dǎo)致的熱量控制在允許范圍內(nèi)，有效防止PC塑膠制品的熱變形。具體操作如下：

一、改善PC注塑過程磨削過程中的冷卻條件，如采用浸入式砂輪或內(nèi)冷式砂輪等措施。我們可以利用切削液的特點，把其引進磨削區(qū)域，這種操作可以達到很好的冷卻效果，并且可以保證PC塑膠制品的表面不會出現(xiàn)損傷破壞的情況。我們還可以使用適量的冷卻潤滑劑進行填充和緩解，這種潤滑劑不僅可以保證溫度能夠降低，更是做到三位一體的效果，技能潤滑亦能清理干凈。

二、熱處理后的淬火應(yīng)力降低到很小，因為淬火導(dǎo)致的應(yīng)力以及在網(wǎng)狀的碳化組織不斷的磨削力促進作用下，PC塑膠制品的內(nèi)部組織會變得很脆弱，這時候如果我們操作稍微有一點偏差就很容易產(chǎn)生表面裂紋的情況。我們?nèi)绻胂ハ鳟a(chǎn)生的淬火應(yīng)力，可以在高精度的PC塑膠制品進行磨削操作后加以進行一些關(guān)于降低溫度的低溫工藝處理，這樣可以有效幫助模具的耐力。

三、為了消除磨削應(yīng)力，PC塑膠制品還可以在260-315℃的鹽浴中浸泡1.5min，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1hrc，殘余應(yīng)力降低40%-65%。

四、對于尺寸有時候出現(xiàn)的公差小于0.01mm的PC塑膠制品時候，我們需要進行精密的磨削處理，進行磨削前必須留意當時的環(huán)境溫度，環(huán)境溫度對PC塑膠制品的影響也是潛移默化的，如果確定無誤的情況下就可以進行恒溫磨削。由計算可知，當300 m長的鋼件溫差為3℃時，材料的變化量約為10.8μm(10.8=1.2×3×3，1.2μm/℃/100 mm)，在每道精整工序中應(yīng)充分考慮這一因素的影響。

五、為了提高PC塑膠制品的制造精度和表面質(zhì)量，我們還可以利用電解磨削的作用進行操作。因為砂輪是除掉氧化膜涂層而不是進行磨削PC塑膠制品的表面，所以說磨削的作用小的話熱量相對也是變小的，這時候我們就不用擔(dān)心會出現(xiàn)PC注塑模具過程造成的毛刺以及塑膠制品的裂紋出現(xiàn)了。