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關于ABS塑料注塑成型的特點分享
 2020年10月20日 |閱讀次數(shù):819

ABS塑料是五大合成樹脂之一:其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點,容易涂裝、著色,還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工,廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域,是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS塑料通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。

一、ABS塑料物理特點:

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好;

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;

4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好;

5、適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

二、ABS塑料成型特點:

1、無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時;

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法;

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置;

5、冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼;

6、料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂,料溫過高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡;

7、模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長;

8、成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;

9、熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。